SOĞUK İŞ TAKIM ÇELİK

1.2080 kalıp çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine aittir ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik iyi sertleşebilirliğe, aşınma direncine ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. Karbürler çelikte iyi dağılır ve kullanılabilir Soğuk kalıp zımbaları, diş çekme kalıpları, tel çekme kalıpları, malzeme kalıpları, metalurjik toz kalıpları, ağaç işleme gibi karmaşık şekillere ve ağır çalışma koşullarına sahip çeşitli soğuk iş kalıplarının imalatında kullanılır. kesici aletler, soğuk kesme makası matkap manşonları, mastarlar ve diğer aletler. Araştırma ve geliştirmemizde, tekrarlanan keşif ve testlerden sonra, tek tip ve tutarlı bir malzeme yapısı elde etmek için makul bir eritme işlemi ve özel bir külçe kalıp ve dövme işlemi formüle ettik. Ek olarak, standart malzeme işlemeyi cesurca yeniledik ve yeni çift bıçaklı ufalama teknolojisini benimsedik. Verimlilik büyük ölçüde artırıldı, döngü kısaltıldı ve maliyet düşürüldü.

SKD11, yüksek aşınma direnci ve tokluğuna, yüksek karbon ve yüksek krom alaşımlı takım çeliğine ve vakumla gazı alınmış rafine çeliğe sahip genel amaçlı bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik saftır ve iyi sertleşebilirliğe ve küçük su verme deformasyonuna sahiptir.

SKD11 çeliği, küreselleştirme tavlaması ile yumuşatılır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Karbür parçacıkları ince ve düzgündür. Söndürücü çatlama güçlendirme elemanı olan molibden ve vanadyumun özel ilavesi konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

SKD11, Hitachi ve Datong Çelik Fabrikaları tarafından üretilmektedir. Hitachi'nin SKD11'i SLD ticari adı altında üretilir (en son geliştirilmiş sürüm SLD-MAGIC olarak adlandırılır) ve Datong Steel Plant'in ticari adı DC11'dir. Her ikisinin de anakarada fabrikaları var ve endüstride en çok bilinenler ve fiyatları da en yüksek. Çelik, uluslararası alanda yaygın olarak kullanılan bir tür hava soğutmalı sertleştirme soğuk iş kalıp çeliğidir. Elektrikli fırın ile eritilmiş ve elektro cüruf ile yeniden eritilmiş, yüksek saflığa, daha iyi tokluğa, düzgün yapıya, iyi yüksek sıcaklık dayanımına, tokluğa ve yüksek sıcaklıkta yorulma direncine sahiptir ve ani sıcaklık değişikliklerine dayanabilir.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. 525℃'de nitrürleme işlemi süresi 20h/30h/60h'dir, nitrürleme katmanı derinliği 0.25mm/0.30mm/0.35mm'dir, parçanın yüzey sertliği 1250HV'dir; 570℃'de nitrürleme işlemi süresi 2 saattir ve nitrürleme katmanı derinliği 10~20μm'dir, parçanın yüzey sertliği 950HV'dir.

Uygun ısıl işlem durumunda, mukavemet ve tokluk mükemmeldir ve yüksek sıcaklıkta tavlama sertliği 62~63HRC'ye ulaşabilir.

DC53'ün tokluğu, soğuk iş kalıp çeliğinde daha belirgindir ve DC53'ten yapılan aletler, servis ömrünü büyük ölçüde artıran çatlak ve çatlakları nadiren gösterir.

Tel kesme işleminden sonra kalan gerilim, artık gerilimi azaltmak için yüksek sıcaklıkta tavlanır. Bu nedenle büyük kalıpların ve hassasiyet gerektiren kalıpların online kesiminden sonra çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır.

1.2510 çelik Alman mikro deformasyon aşınmaya dayanıklı yağ çeliği, bu çelik manganez, krom, tungsten alaşımlı çelik, yüksek kaliteli deformasyonsuz soğuk iş takım çeliğidir. Çelik, iyi darbe tokluğu, temper yumuşama direnci, işleme performansı, tokluk tutma, yüksek basınç dayanımı ve küçük ısıl işlem deformasyonu ile mükemmel bir yağla su verilmiş kalıp çeliğidir.

1.2436 yüksek aşınmaya dayanıklı krom çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburit çeliği, soğuk iş kalıp çeliği.. Geniş kesitli, karmaşık şekilli, yüksek darbe kuvvetine ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk iş kalıbı yapmak için kullanılır. Soğuk iş kalıpları, soğuk zımbalama kalıplarını, tel çekme kalıplarını, çekme kalıplarını, damgalama kalıplarını, diş çekme kalıplarını, diş haddeleme plakalarını, soğuk şişirme kalıplarını ve soğuk ekstrüzyon kalıplarını içerir. Soğuk iş kalıbı, üretiminin çalışma koşullarına göre yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yeterli tokluk ve yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve diğer işlem özelliklerine sahip olması gereken çelikten yapılmıştır. Bu tür amaçlar için kullanılan alaşımlı takım çelikleri genellikle karbon kütle oranı %0,80'in üzerinde olan yüksek karbonlu alaşımlı çeliklere aittir. Krom, bu tür çeliğin önemli bir alaşım elementidir. ve kütle oranı genellikle %5'ten fazla değildir. Bununla birlikte, yüksek aşınma direncine ve su verme sonrası küçük deformasyona sahip bazı çelikler için, en yüksek krom kütle oranı %13'e ulaşabilir ve büyük miktarda karbür oluşturmak için çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir. %2,0~ %2,3. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur. çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir, %2.0~2.3'e kadar. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur. çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir, %2.0~2.3'e kadar. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur.

A2 çeliği, su verme ve temperlemeden sonra şekillerini koruması gereken karmaşık kalıplar için son derece faydalı olan, derin hava ile su verilmiş sertleştirme özelliklerine sahip, hava ile su verilmiş bir kalıp çeliğidir. Bu çeliğin havayla su verme nedeniyle oluşan deformasyonu, manganez içeren yağla su verilmiş takım çeliğinin sadece 1/4'ü kadardır. Aşınma direnci manganez ile yüksek karbonlu ve yüksek kromlu takım çelikleri arasındadır. Tokluğu hepsinden daha iyidir, özellikle iyi aşınma direnci ve özel tokluk gerektiren takımlar için uygundur. Körleme kalıplarında ve kalıplar, merdaneler, zımbalar, perdahlama kalıpları ve diş açma kalıpları oluşturmada yaygın olarak kullanılır ve ayrıca bazı makas bıçaklarında da kullanılır. . Soğuk iş kalıp çeliği, Amerika Birleşik Devletleri'nden ithal edilen A2 çeliğidir ve en yaygın kullanılan A tipi hava ile su verilmiş çelik türüdür. Hem aşınma direnci hem de tokluk gerektiren soğuk iş kalıp çeliği için uygundur. Orta ve küçük soğuk kesme kalıpları, kesme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve zımbalar yapmak için CrWMn ve 9Mn2V çeliğinin yerini alabilir.

1.2842 çelik soğuk iş kalıp çeliğidir, dövülmesi kolaydır ve 63HRC sertlik gerektirir.

kimyasal bileşim
1.2842 kimyasal bileşim (kütle oranı): C0.85 ~0.95%, Si0.10% ~0.40%, Mn1.90%~2.10%, P≤0.030%, S≤0.030%, Cr%0.20 -0.50 , V0.05 ~ %0.15.

Referans karşılık gelen sınıf
Çin GB standart kalite 9Mn2V, uluslararası standart ISO kalite 90MnV2, Alman DIN standart kalite 90MnV8, Alman DIN standart malzeme numarası 1.2842, Amerikan ASTM standart kalite 02, İngiliz BS standart kalite B02, İsveç ASSAB (ASSAB) standart kalite DF- 20

1.2550 çelik, krom silikon çeliği bazında belirli bir miktar tungsten ilave edilerek oluşturulmuş bir çelik kalitesidir, çünkü tungsten su verme sırasında daha ince tanelerin korunmasına yardımcı olur ve temperlenmiş durumda daha yüksek tokluk elde eder.

SKD11, yüksek aşınma direnci ve tokluğuna, yüksek karbon ve yüksek krom alaşımlı takım çeliğine ve vakumla gazı alınmış rafine çeliğe sahip genel amaçlı bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik saftır ve iyi sertleşebilirliğe ve küçük su verme deformasyonuna sahiptir.