DC53 ÇELİK
- pinxin
- huangshi
- 30-45days içinde
- Ayda 5000ton/ton
Uygun ısıl işlem durumunda, mukavemet ve tokluk mükemmeldir ve yüksek sıcaklıkta tavlama sertliği 62~63HRC'ye ulaşabilir.
DC53'ün tokluğu, soğuk iş kalıp çeliğinde daha belirgindir ve DC53'ten yapılan aletler, servis ömrünü büyük ölçüde artıran çatlak ve çatlakları nadiren gösterir.
Tel kesme işleminden sonra kalan gerilim, artık gerilimi azaltmak için yüksek sıcaklıkta tavlanır. Bu nedenle büyük kalıpların ve hassasiyet gerektiren kalıpların online kesiminden sonra çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır.
Çeliğin kimyasal bileşimi % DC53
| C | Ve | Mn | P | S | cr | ay | İÇİNDE |
| 0.90- 1.10 | 0.80- 1.20 | maksimum 0.40 | maksimum 0.03 | maksimum 0.03 | 7.50- 8.50 | 1.80-2.2 | 0.20- 0.50 |
Asıl amaç
1. Delme kalıpları, soğuk şekillendirme kalıpları, soğuk çekme kalıpları
2. Ruloların ve zımbaların şekillendirilmesi
●Hassas damgalama.
●Hat kesme hassas körleme kalıbı ve çeşitli amaçlı damgalama kalıpları.
●İşlenmesi zor malzemelerin plastik deformasyonu için aletler.
●Soğuk dövme, derin çekme ve diş çekme için kalıplar.
başka
●Yüksek hızlı körleme zımbaları, paslanmaz çelik levha zımbaları.
●Fabrika durumu: HB255
Ürün performansı
DC53 geleneksel ısıl işlem koşulları altında, kalan östenit neredeyse tamamen ayrışır. Genel olarak, kriyojenik işlem yapılmayabilir ve yüksek sertlik, güçlü sertlik altında hala korunabilir.
karakteristik
1. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir
Yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Güç ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşıyor.
2. Tokluk, SKD11'in iki katıdır
DC53'ün tokluğu, soğuk iş kalıp çeliğinde daha belirgindir ve DC53'ten yapılan aletler, servis ömrünü büyük ölçüde artıran çatlak ve çatlakları nadiren gösterir.
3. Tel kesme işleminden sonra kalan gerilim küçüktür
Yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra artık gerilim azalır ve tel kesme işleminden sonra oluşan çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır.
4. İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşıyor[1]
DC53'ün işlenebilirliği ve aşındırıcılığı SKD11'den daha iyidir. DC53'ün kullanılması, takım ve kalıp ömrünü artırabilir ve işleme prosedürlerini azaltabilir.
Katlanır DC53 kalıp çeliği kullanımı
1. Hassas damgalama kalıbı
Çeşitli amaçlar için tel kesme ve damgalama kalıpları için hassas kesme kalıpları.
2. İşlenmesi zor malzemelerin plastik deformasyonu için araçlar
Soğuk dövme, derin çekme ve diş çekme için kalıp.
3. Diğer
Yüksek hızlı kesme zımbaları, paslanmaz çelik levha zımbaları.
Katlanır DC53 ısıl işlem
DC53, SKD11'den geliştirilmiş yeni bir soğuk iş kalıp çeliği türüdür. Teknik özellikleri, Japon Endüstriyel Standartları (JIS) G4404'te yer almaktadır. SKD11'in yetersiz yüksek sıcaklıkta tavlama sertliği ve tokluğunun zayıflığının üstesinden gelir ve genel ve hassas kalıplar alanında SKD11'in yerini tamamen alacaktır.
