1.2436 tur döndü
- pinxin
- huangshi
- 30-45days içinde
- Aylık 50000 Ton/Ton
1.2436 yüksek aşınmaya dayanıklı krom çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburit çeliği, soğuk iş kalıp çeliği.. Geniş kesitli, karmaşık şekilli, yüksek darbe kuvvetine ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk iş kalıbı yapmak için kullanılır. Soğuk iş kalıpları, soğuk zımbalama kalıplarını, tel çekme kalıplarını, çekme kalıplarını, damgalama kalıplarını, diş çekme kalıplarını, diş haddeleme plakalarını, soğuk şişirme kalıplarını ve soğuk ekstrüzyon kalıplarını içerir. Soğuk iş kalıbı, üretiminin çalışma koşullarına göre yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yeterli tokluk ve yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve diğer işlem özelliklerine sahip olması gereken çelikten yapılmıştır. Bu tür amaçlar için kullanılan alaşımlı takım çelikleri genellikle karbon kütle oranı %0,80'in üzerinde olan yüksek karbonlu alaşımlı çeliklere aittir. Krom, bu tür çeliğin önemli bir alaşım elementidir. ve kütle oranı genellikle %5'ten fazla değildir. Bununla birlikte, yüksek aşınma direncine ve su verme sonrası küçük deformasyona sahip bazı çelikler için, en yüksek krom kütle oranı %13'e ulaşabilir ve büyük miktarda karbür oluşturmak için çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir. %2,0~ %2,3. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur. çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir, %2.0~2.3'e kadar. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur. çelikteki karbon kütle oranı da çok yüksektir, %2.0~2.3'e kadar. Soğuk iş kalıp çeliği yüksek karbon içeriğine sahiptir ve yapısının çoğu ötektoid üstü çelik veya ledeburit çeliktir. Yaygın olarak kullanılan çelikler arasında yüksek karbonlu düşük alaşımlı çelik, yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, krom molibden çeliği, orta karbonlu kromlu tungsten çeliği vb. bulunur.
1.2436 Kimyasal Analiz (%):
| C | Mn | Ve | cr | İÇİNDE | İçinde | P | S |
| 2.00-2.25 | 0.15-0.45 | 0.10-0.40 | 11.0-12.0 | - | 0.60-0.80 | ≤0.03 | ≤0.03 |
karakteristik:
1.2436 yüksek aşınmaya dayanıklı krom çeliği, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburit çeliği, soğuk iş kalıp çeliği. Az miktarda molibden ve vanadyuma ek olarak daha yüksek karbon (% 1.45 ~% 2.3 ve% 12'den fazla krom içeren), yüksek döküm yapısına benzeyen çeliğin döküm yapısına aittir. hız çeliği ve kristalizasyon işlemi sırasında büyük miktarda ötektik uyarılır Ağ çok trafiklidir (karbür içeriğinin yaklaşık %20 olduğu ve ötektik sıcaklığın yaklaşık 1150°C olduğu yerlerde).Bu karbürler çok sert ve kırılgandır. dövme ve işleme, karbürler bir dereceye kadar kırılır, ancak karbürler haddeleme yönü boyunca bantlar, ağlar, bloklar ve yığınlar halinde dağılır ve çelik çapının artmasıyla ayrışma derecesi ciddileşir.
Çeliğin yüksek sertleşebilirliği, sertleşebilirliği, tokluğu, aşınma direnci (genel düşük alaşımlı takım çeliğinden 3 ila 4 kat daha yüksek) ve küçük su verme hacmi deformasyonu vardır.
Referans karşılık gelen sınıf
Çin GB standart kalite Cr12W, Alman DIN standart kalite 1.2436, Alman DIN standart kalite x210Crw12, İtalyan UM standart kalite X215CrW121KU, İspanyol UNE standart kalite X210CrW12, Japon JlS standart kalite SKD2, Avusturya standart kalite K107, İsveç SSAB (ASSAB) Standart kalite Xw5, İsveç SS standart kalite 2710, İngiliz BS standart kalite BS1.
Isıl işlem özellikleri
Başlangıç sıcaklığı 1150°C ve son sıcaklık 850°C'dir.
Spesifikasyona geri dönün
Söndürme sıcaklığı 960~980℃, yağ soğutma, tavlama sıcaklığı (180±10)℃
