Mekanik Yapısal Karbon Çeliği
- pinxin
- huangshi
- içinde20-40days
- Aylık 5000 Ton/Ton
C45 çelik genel amaçlı orta karbonlu çelik haddelenmiş olarak teslim edilir. Belirli mekanik özelliklere ulaşmak için ayrıca ısıl işleme tabi tutulabilir. %0,45 karbon içeriği kaynak için uygun değildir. Ancak uygun kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem ile kaynak yapılabilir. Yaklaşık 1 mm derinliğe kadar döküm sertleştirme ile 57~62 HRC yüzey sertliği elde edilebilir. Orta güçteki çoğu şanzıman ve motor parçası için kullanılır. Eksantrik milleri, dişliler, sallanan kollar vb. gibi sertleştirilmiş parçalar. Basit el aletleri ve çeşitli bağlantı elemanları ve fikstürler, makine parçaları ve orta gerilimli bileşenler.
C45 Karşılaştırılabilir Standartlar:
| AISI/SAE | İTİBAREN | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB, YB |
1045 | CK45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
C45 Kimyasal Analiz (%):
| C | Mn | Ve | cr | İçinde | ay | P | S |
| 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.035 | 0.02-0.04 |
Katlanır ısıl işlem
Önerilen ısıl işlem sıcaklığı: 850'yi normalleştirme, 840'ı söndürme, 600 tavlama.
C45 çeliği, sertliği yüksek olmayan ve kesilmesi kolay yüksek kaliteli karbon yapı çeliğidir. Genellikle kalıplarda kullanılır.
Isıl işleme tabi tutulan şablonlar, ipuçları, kılavuz yazılar vb.
1. C45 çeliğinin su verme sonrası ve temperleme öncesi sertliği, HRC55'ten (HRC62'ye kadar) daha yüksektir.
Pratik uygulamada en yüksek sertlik HRC55'tir (yüksek frekanslı su verme HRC58).
45 çelik.
Söndürme ve tavlamadan sonra, parçalar iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve motosikletlerde ve otomobillerde, özellikle çalışma sırasında büyük sürtünmeye dayanması gereken alternatif yükler altında çalışan bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve millerde yaygın olarak kullanılır. kendi sertliğini, aşınma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için kullanılır.
Katlanır karbonlama tedavisi
Genellikle aşınmaya dayanıklı yüzeyleri ve darbeye dayanıklı çekirdekleri olan ağır hizmet tipi parçalar için kullanılır ve aşınma direnci su verilmiş ve temperlenmiş + yüzey suvermeye göre daha yüksektir. Yüzeydeki karbon içeriği %0,8-1,2, çekirdek ise genellikle %0,1-0,25'tir (özel durumlarda %0,35 kullanılır). Isıl işlemden sonra, yüzey yüksek sertlik (HRC58-62) elde edebilir, çekirdek sertliği düşüktür ve darbe direnci.
Sementasyon için C45 çeliği kullanılırsa, su verme işleminden sonra çekirdekte sert ve kırılgan martensit ortaya çıkacak ve karbonlamanın avantajları kaybolacaktır. Şu anda, karbonlama işlemini kullanan malzemelerin karbon içeriği yüksek değildir ve çekirdek mukavemeti, uygulamalarda nadir görülen %0.30 gibi yüksek bir seviyeye ulaşabilir. %0.35'i hiç örnek görmemiş, sadece ders kitaplarında tanıtılmıştır. Su verme ve tavlama + yüksek frekanslı yüzey su verme işlemi kullanılabilir ve aşınma direnci, karbonlamadan biraz daha kötüdür.
