4140 Kasa Sertleştirme Yapısı Çelik
- pinxin
- huangshi
- 30-45days içinde
- Yılda 5000 Ton/Ton
4140 alaşımlı yapısal çelik. Bu çelik iyi işlenebilirliğe ve küçük işleme deformasyonuna sahiptir. 4140 alaşımlı yapı çeliğinin yorulma direnci oldukça iyidir. Orta boy sertleşebilir bir çeliktir. 4140, ısıl işlemden sonra iyi bir mukavemete ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. İyi üretilebilirlik ve yüksek verim. En yüksek çalışma sıcaklığı 427 santigrat derecedir. 4140 mukavemet, yüksek sertleşebilirlik, iyi tokluk, su verme sırasında küçük deformasyon, yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda kalıcı mukavemet.
Karşılaştırılabilir Standartlar:
| AISI/SAE | İTİBAREN | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB, YB |
| 4140 | 42CrMo4 | 1.7225 | 42CD4 | SCM440 | 708A42 | UM8 | 42CrM. |
4140 Kimyasal Analiz (%):
| C | Mn | Si | cr | Ni | ay | P | S |
| 0.38-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.9-1.20 | maksimum 0.030 | 0.15-0.25 | maksimum 0.035 | max0.035 |
4140 çelik, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleştirilebilirlik, belirgin temper kırılganlığı, yüksek yorulma sınırı ve su verme ve temperleme sonrasında çoklu darbe direnci ve iyi düşük sıcaklıkta darbe tokluğu ile ultra yüksek mukavemetli çeliktir. 4140 çelik, belirli bir mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta boy plastik kalıpların üretimi için uygundur.
Mekanik özellikler
Sertlik: Tavlı, 147~241HB, 42CrMo
4140 mekanik özellikler:
Çekme mukavemeti σb (MPa): ≥1080(110)
Akma mukavemeti σs (MPa): ≥930(95)
Uzama δ5 (%): ≥12
Alanın azaltılması ψ (%): ≥45
Darbe enerjisi Akv (J): ≥63
Darbe tokluğu değeri αkv (J/cm2): ≥78(8)
Sertlik: ≤217HB
Kalıp ömrünü 800.000'den fazla kalıp süresine çıkarmak için, önceden sertleştirilmiş çelik üzerinde su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme sertleştirme yöntemi uygulanabilir. Söndürürken, 2-4 saat boyunca 500-600℃'de ön ısıtma yapın, ardından belirli bir süre (en az 2 saat) için 850-880℃'de tutun, yağa koyun ve 50-100℃'ye ve havaya soğutun soğutma, sertlik -52HRC'yi söndürdükten sonra 50'ye ulaşabilir, çatlamayı önlemek için 200 ℃ düşük sıcaklıkta tavlama işlemi hemen yapılmalıdır. Temperlemeden sonra sertlik 48HRC'nin üzerinde tutulabilir.
karşılık gelen sınıf
Rusya ГOCT 38XM, Amerika Birleşik Devletleri AISI 4140/4142, Birleşik Krallık BS 708M40/708A42/709M40, Fransa NF 40CD4/42CD4, Almanya DIN 41CrMo4/42CrMo4, Japonya JIS SCM4, uluslararası ISO 683/1 3
Söndürme özellikleri
Ortak söndürme ve tavlama özellikleri: söndürme sıcaklığı 1000~1050℃, söndürme yağı veya söndürme gazı, sertlik ≥ 60HRC; temperleme sıcaklığı 160~180℃, temperleme süresi 2h veya temperleme sıcaklığı 325~375℃, temperleme sayısı 2 ~3 kez.
Proses spesifikasyonu
Sıcak çalışma özelliği
Isıtma sıcaklığı 1150 ~1200°C, başlangıç sıcaklığı 1130 ~1180°C ve bitiş sıcaklığı> 850°C, ne zaman φ> 50 mm, yavaş soğutma.
Normları normalleştirmek
Normalleştirme sıcaklığı 850~900°C'dir ve fırın hava soğutmalıdır.
Yüksek sıcaklık tavlama özelliği
Temperleme sıcaklığı 680~700°C'dir ve fırın hava soğutmalıdır.
Su verme ve temperleme özellikleri
Ön ısıtma sıcaklığı 680~700°C, söndürme sıcaklığı 840~880°C, yağ soğutma, tavlama sıcaklığı 580°C, su soğutma veya yağ soğutma, sertlik ≤217HBW.
Düşük sıcaklıkta su verme güçlendirme ve sertleştirme işlemi için şartname
Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 560°C, sertlik (37±1) HRC
Endüksiyonla sertleştirme ve temperleme için teknik özellikler
Söndürme sıcaklığı 900°C, tavlama sıcaklığı 150~180°C ve sertlik 54~60HRC'dir.
